Công đoạn Gia công CÁN ỐNG — Mã 1903.1.0014

Công đoạn Gia công CÁN ỐNG — Mã 1903.1.0014 | Vinahardware

Tổng quan
Công đoạn gia công cán ống mã 1903.1.0014 tại Vinahardware cung cấp giải pháp gia công ống kim loại đặc chủng: cán tạo hình ống tròn → oval (bầu), ống côn (taper), ống đặc biệt có profile biến đổi, cũng như các công đoạn liên quan: uốn ống, kéo ống, swaging, end-forming, vá hàn và tinh chỉnh kích thước. Quy trình được thực hiện bằng tổ hợp máy cán ống (roller forming), máy cán thủy lực, mandrel rotary-draw benders và máy cán tạo hình servo-CNC, đảm bảo khả năng sản xuất từ mẫu đơn đến sản xuất hàng loạt đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.

Năng lực & thiết bị

• Máy cán/roll-forming chuyên dụng cho tạo hình ống oval, ống côn và profile phi tiêu chuẩn.

• Máy uốn ống có lõi (mandrel bending) cho uốn cong chính xác, giữ tiết diện ống không méo.

• Máy swaging / rotary swage cho giảm đường kính đầu ống, tạo step hoặc end-form.

• Máy kéo/hút ống (tube drawing) để thay đổi tiết diện & nâng tính cơ tính bề mặt.

• Máy CNC điều khiển cho vị trí, góc và bước biến đổi profile chính xác.

• Hệ thống jig gá, fixture định vị, trạm kiểm đo chiều dài & profile (profile gauge), máy đo đường kính 3D.

Vật liệu xử lý

• Thép carbon (SS400, cold-rolled coil), inox (SUS304/316), nhôm, đồng thau, hợp kim kẽm theo yêu cầu.

• Kích thước ống đầu vào: đường kính Ø nhỏ → lớn tùy máy; khả năng xử lý ống dày mỏng khác nhau (ví dụ từ 0.4 mm đến ~6 mm tùy vật liệu & ứng dụng).

Ứng dụng điển hình

• Khung bàn/chân bàn nghệ thuật (ống oval cho thẩm mỹ), chân ghế, tay vịn cầu thang, lan can.

• Bộ phận khung nội thất, thanh giằng trang trí, phụ kiện dã ngoại/ngoài trời.

• Ống ống cho ngành nội thất contract, kiến trúc, rổ đỡ, linh kiện thiết bị.

Các dạng gia công cung cấp

• Cán tạo profile: ống tròn → oval (tỷ lệ bề rộng/chiều cao theo spec), ống côn (đầu lớn → nhỏ theo tỉ lệ), profile biến đổi dọc ống.

• End forming: flaring, beading, reducing, swaging để lắp vừa pát/khớp nối.

• Uốn ống có lõi: uốn không méo cho các góc cong lớn/nhỏ.

• Gia công mặt: đánh bóng / hairline (inox), passivation inox, galvanize/sơn tĩnh điện cho ống thép, phủ PU cho mạ đẹp.

• Gia công phụ: khoan/laser cut lỗ trên ống, cắt đầu bằng laser/tube-cut, hàn tig/mig, làm sạch & đóng gói.

Độ chính xác & QC

• Dung sai kích thước profile và chiều dài được kiểm soát chặt — ví dụ độ lệch chiều dài ±0.5 mm tùy kích thước; dung sai profile ±0.1–0.5 mm tùy yêu cầu.

• Kiểm tra bằng caliper, profile gauge, máy đo 3D khi cần; kiểm tra mối hàn, kiểm tra bề mặt và test fit lắp ghép.

• Lưu hồ sơ lô, ảnh mẫu, chứng nhận vật liệu theo yêu cầu xuất khẩu.

Ưu điểm Vinahardware

• Kinh nghiệm tối ưu thiết kế DFM (thiết kế để dễ gia công cán ống), giảm chi phí khuôn/fixture.

• Nội lực gia công nhiều bước trong cùng xưởng (cán → uốn → khoan → hàn → hoàn thiện) rút ngắn lead time.

• Hỗ trợ thử mẫu nhanh & tinh chỉnh profile trước khi sản xuất hàng loạt.