Phương án sản xuất pát sắt giằng chữ X cho nhà máy gỗ

Phương án sản xuất pát sắt giằng chữ X cho nhà máy gỗ – dự án xuất khẩu
(Công nghệ cắt laser – khoan – sơn tĩnh điện khô Vinahardware, số lượng 10.000 cái)

1. Thông tin chung sản phẩm

• Chủng loại: Pát sắt giằng chữ X dùng gia cố kết cấu bàn ghế, giằng khung gỗ, kệ…
• Vật liệu: Thép tấm SS400/SPHC hoặc tương đương, dày 3 mm (hoặc theo bản vẽ khách yêu cầu).
• Kích thước: Theo bản vẽ đính kèm, chiều dài mỗi nhánh ~730 mm, bo tròn hai đầu.
• Lỗ bắt vít/bu lông: Đục lỗ theo bản vẽ (lỗ tròn, bố trí đều trên các nhánh, đường kính lỗ theo yêu cầu – ví dụ Ø10 mm).
• Hoàn thiện bề mặt: Sơn tĩnh điện khô màu theo yêu cầu (đen nhám, xám, trắng, …), phù hợp tiêu chuẩn xuất khẩu.

2. Quy trình sản xuất đề xuất

Bước 1 – Chuẩn bị vật tư

1. Mua thép tấm đúng mác, độ dày 3 mm; kiểm tra chứng chỉ CO, CQ cho đơn hàng xuất khẩu.
2. Cắt phôi tấm theo khổ phù hợp để tối ưu layout cắt laser, giảm hao hụt vật liệu.

Bước 2 – Cắt laser CNC

1. Lập chương trình cắt trên phần mềm (nesting, tối ưu số lượng pát/tấm).
2. Cắt hình dáng pát chữ X (bao gồm đầy đủ bán kính bo đầu, bo góc trong, lỗ giữa nếu có).
3. Kiểm tra kích thước cơ bản sau cắt:
   • Sai số chiều dài các nhánh: ±0.3 mm
   • Sai số vị trí tâm lỗ: ±0.2–0.3 mm
4. Loại bỏ ba via, xỉ cắt ở mép bằng máy mài tay hoặc máy tẩy ba via chuyên dụng.

Bước 3 – Gia công lỗ (khoan/đột bổ sung nếu cần)

1. Với các lỗ yêu cầu dung sai chặt hoặc bề mặt lỗ đẹp:
   • Sử dụng máy khoan bàn hoặc máy đột thủy lực theo dưỡng.
2. Kiểm soát đường kính lỗ, độ vuông góc, kiểm tra thử lắp bulông/vít thực tế.
3. Vát nhẹ miệng lỗ để tránh sứt sơn khi lắp ráp.

Bước 4 – Xử lý bề mặt trước khi sơn

1. Tẩy dầu, tẩy gỉ bằng dây chuyền hóa chất (hoặc phun cát nhẹ nếu khách yêu cầu bám sơn cao).
2. Rửa nước, sấy khô, không để oxy hóa bề mặt trước khi vào buồng sơn.

Bước 5 – Sơn tĩnh điện khô công nghệ Vinahardware

1. Treo sản phẩm lên giá treo, đảm bảo khoảng cách hợp lý để phủ sơn đều.
2. Phun bột sơn tĩnh điện bằng súng phun tự động/kết hợp thủ công, đạt độ dày lớp sơn 70–90 µm.
3. Sấy trong lò ở 180–200°C trong 10–15 phút (tùy theo loại sơn), đảm bảo bột chảy đều, bám chắc.
4. Kiểm tra mẫu ngẫu nhiên: độ bám dính (test cắt ô), độ dày sơn, độ bóng/màu sắc đồng đều.

Bước 6 – Kiểm tra chất lượng & hoàn thiện

1. Kiểm tra 100% ngoại quan: trầy xước, bám bụi, phồng rộp, cong vênh.
2. Kiểm tra kích thước & vị trí lỗ theo bản vẽ bằng dưỡng kiểm/jig.
3. Lấy mẫu làm test phun sương muối nếu khách yêu cầu chứng nhận chống gỉ.

Bước 7 – Đóng gói & giao hàng

1. Lót giấy/nylon giữa các pát để tránh cọ xước.
2. Đóng gói theo bó 10–20 cái, sau đó cho vào thùng carton, bọc màng PE, đặt lên pallet gỗ.
3. Mỗi kiện có tem nhãn: mã hàng, số lượng, trọng lượng, mã lô sản xuất, thông tin Vinahardware.
4. Sắp xếp container, neo buộc chắc chắn, phù hợp vận chuyển đường biển (FOB/CFR theo yêu cầu).

3. Năng lực & tiến độ cho lô 10.000 cái

• Công suất xưởng cắt laser & sơn tĩnh điện Vinahardware đáp ứng tối thiểu 800–1.200 cái/ngày (tùy theo lịch sản xuất và phối hợp đơn hàng).
• Thời gian sản xuất dự kiến:
  • 5–7 ngày cho giai đoạn chuẩn bị & làm mẫu, xác nhận mẫu.
  • 10–15 ngày sản xuất hàng loạt 10.000 cái sau khi duyệt mẫu & đặt cọc.
• Có thể chia 2–3 đợt giao tùy theo tiến độ thi công của nhà máy gỗ.

4. Ưu điểm phương án Vinahardware

• Gia công cắt laser chính xác, đảm bảo độ lặp lại cao cho sản phẩm lô lớn xuất khẩu.
• Dây chuyền sơn tĩnh điện khô chất lượng cao, bề mặt đẹp, chịu va đập & chống gỉ tốt.
• Quy trình QC rõ ràng từng công đoạn, hồ sơ CO, CQ đầy đủ cho xuất khẩu.
• Có thể tùy chỉnh kích thước, độ dày, màu sơn, đường kính lỗ theo bản vẽ riêng của từng dự án.