PÁT ÂM ĐỠ KỆ XUẤT KHẨU – THEO TIÊU CHUẨN BẢN VẼ KỸ THUẬT

PÁT ÂM ĐỠ KỆ XUẤT KHẨU – THEO TIÊU CHUẨN BẢN VẼ KỸ THUẬT

1. Tổng quan sản phẩm

• Tên sản phẩm: Pát âm đỡ kệ

• Kích thước tổng thể: 500 × 65 × 14 (mm)

• Vật liệu: Thép tấm tiêu chuẩn

• Xử lý bề mặt: Sơn tĩnh điện đen mờ

• Số lượng sản xuất: 100 – 200 sản phẩm / lô

• Ứng dụng: Lắp đặt kệ treo, kệ âm cho các dự án nội thất, dân dụng và xuất khẩu

Sản phẩm được thiết kế và sản xuất chính xác tuyệt đối theo bản vẽ kỹ thuật, đảm bảo khả năng lắp đặt đồng bộ, chịu lực ổn định và tính thẩm mỹ cao cho các dự án yêu cầu tiêu chuẩn khắt khe.

2. Nguyên tắc sản xuất theo bản vẽ kỹ thuật

Trong toàn bộ quá trình sản xuất, Vinahardware áp dụng nguyên tắc “Sản xuất đúng bản vẽ – Không tự ý sai lệch”, cụ thể:

• Tuân thủ đầy đủ kích thước hình học:

  • Chiều dài tổng 500 mm

  • Khoảng cách lỗ, vị trí lỗ, bán kính bo R7

  • Độ dày vật liệu 14 mm

• Các chi tiết như:

  • Lỗ khoan

  • Trụ hàn Ø10

  • Vát mép, bo cạnh

  • Chiều cao trụ 60 – 65 mm
    → đều được kiểm soát nghiêm ngặt theo bản vẽ.

Mọi thay đổi kỹ thuật (nếu có) chỉ được thực hiện khi có xác nhận bằng văn bản từ khách hàng hoặc bộ phận kỹ thuật dự án.

3. Quy trình sản xuất chi tiết

Bước 1: Cắt – Gia công phôi

• Cắt thép tấm bằng máy cắt laser CNC đảm bảo:

  • Mép cắt sắc nét

  • Không ba via lớn

  • Sai số kích thước ≤ ±0.2 mm

• Khoan lỗ, tạo hình theo đúng tọa độ trên bản vẽ.

Bước 2: Gia công trụ và chi tiết phụ

• Gia công trụ thép Ø10 mm, chiều dài đúng tiêu chuẩn

• Vát mép 45°, bo C1.5 theo yêu cầu kỹ thuật

• Kiểm tra độ thẳng, độ đồng tâm của trụ trước khi hàn.

Bước 3: Hàn liên kết

• Hàn CO₂/MIG cố định trụ vào thân pát:

  • Mối hàn ngấu đều

  • Không rỗ khí

  • Không cháy cạnh

• Sau hàn tiến hành:

  • Mài tinh mối hàn

  • Làm sạch bề mặt

  • Kiểm tra độ vuông góc và độ chắc chắn liên kết.

Bước 4: Xử lý bề mặt – Sơn tĩnh điện

• Tẩy dầu – tẩy gỉ – xử lý hóa chất bề mặt

• Sơn tĩnh điện màu đen mờ, đạt yêu cầu:

  • Độ phủ đều

  • Không bong tróc

  • Không chảy sơn

• Độ dày lớp sơn kiểm soát theo tiêu chuẩn xuất khẩu.

4. Kiểm soát chất lượng QA – QC

Kiểm tra QC trong sản xuất

• Kiểm tra kích thước từng công đoạn:

  • Sau cắt

  • Sau hàn

  • Sau sơn

• Kiểm tra:

  • Độ phẳng thân pát

  • Độ thẳng trụ

  • Khoảng cách và vị trí lỗ lắp đặt

Kiểm tra QA trước đóng gói

• So sánh ngẫu nhiên sản phẩm với bản vẽ gốc

• Kiểm tra ngoại quan 100%:

  • Trầy xước

  • Lỗi sơn

  • Lỗi hàn

• Test lắp thử (mock-up) với kết cấu kệ mẫu (nếu yêu cầu dự án).

5. Điều kiện đảm bảo lắp đặt an tâm cho dự án

• Sản phẩm đồng bộ kích thước, không sai lệch giữa các chi tiết

• Dễ lắp đặt, không cần chỉnh sửa tại công trình

• Độ cứng vững cao, chịu tải ổn định

• Đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng lâu dài

Tất cả nhằm mục tiêu giảm rủi ro thi công – tiết kiệm thời gian lắp đặt – đảm bảo tiến độ dự án.

6. Đóng gói và phụ kiện

• Đóng gói riêng từng sản phẩm hoặc theo bộ

• Bọc chống trầy xước từng chi tiết

• Phụ kiện (nếu có) được:

  • Phân loại rõ ràng

  • Kiểm đếm đủ số lượng

  • Đóng gói kèm phiếu kiểm tra QC

Trước khi xuất xưởng, bộ phận QA xác nhận:

• Đúng số lượng

• Đúng chủng loại

• Đúng tiêu chuẩn kỹ thuật

7. Cam kết chất lượng Vinahardware

• Sản xuất theo ISO 9001

• Tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ kỹ thuật

• Kiểm soát chất lượng xuyên suốt từ vật liệu → sản xuất → đóng gói

• Phù hợp cho:

  • Dự án nội thất

  • Dự án xuất khẩu

  • Khách hàng OEM / ODM